Szkolenia Creo Zaawansowane
Dostępne szkolenia:
- Wprowadzenie do procesu symulowania mechanizmów
- Dodawania więzów kinematycznych i elementów dynamicznych do mechanizmu
- Tworzenie analiz dynamicznych
- Ocena rezultatów analizy
- Projekt praktyczny
- Wstęp do Creo Simulate
- Podstawy teoretyczne
- Przygotowanie modelu do symulacji
- Analiza podstawowych definicji
- Wstęp do oceny wyników
- Materiały i cechy geometryczne modułu FEM
- Obciążenia i utwierdzenia
- Relacje między częściami, złożenia i pomiary
- Siatka
- Typy analizy FEM
- Spiętrzenia naprężenia (niedokładność wyników)
- Metody radzenia sobie z błędami
- Projekt
- Typy modeli do symulacji
- Idealizacja modeli
- Zaawansowane analizy
- Analiza wpływu parametrów i optymalizacja
- Wstęp do Creo Simulation Live
- Podstawy teoretyczne
- Przygotowanie modelu do symulacji
- Idealizacja modeli
- Obciążenia i utwierdzenia
- Analizy strukturalne
- Analizy termiczne
- Analizy modalne
- Analizy przepływu
- Metody radzenia sobie z błędami
- Prezentacja wyników
- Optymalizacje i import
- Wstęp do Creo Ansys Simulation
- Podstawy teoretyczne
- Przygotowanie modelu do symulacji
- Idealizacja modeli
- Tworzenie modyfikacja siatki
- Obciążenia i utwierdzenia
- Ustawienia analiz
- Analizy strukturalne
- Analizy termiczne
- Analizy modalne
- Metody radzenia sobie z błędami
- Prezentacja wyników
- Optymalizacje i import
- Wprowadzenie do środowiska rurociągu
- Tworzenie struktury zespołu rurociągu
- Tworzenie i konfiguracja podstawowych dróg rurociągu
- Konfigurowanie i wstawiania złączek
- Tworzenie modeli bryłowych rur
- Zbieranie informacji o rurkach
- Dokumentacja rysunkowa rurociągów
- Przegląd baz danych
- Konfiguracja baz rurociągów
- Konfiguracja baz złączek
- Katalog plików
- Konfiguracja specyfikacji projektowej
- Tworzenie rurociągów z importowanych schematów blokowych
- Używanie w procesie projektowania Creo Schematics
- Modelowanie rurociągów sterowanych schematem
- Użycie danych ISOGEN PCF
- Interfejs programu
- Szkicowanie cech podstawowej geometrii i narzędzia szicownika
- Edycja geometrii, cech, modeli
- Tworzenie podstawowych cech: Extrude, Revolve, Sweep, Blend
- Tworzenie dodatkowych cech: Hole, Shell, Draft, Round, Chamfer
- Analiza modeli
- Tworzenie zespołów
- Eliminowanie błędów regeneracji i narzędzia do rozwiązywania problemów
- Podstawy druku 3D
- Przygotowanie modelu do druku
- Orientacja modelu, unikanie podpór, poprawne ściany
- Elementy ruchome, graficzne
- Eksport do drukarki 3D
- Ustawienia slicera, dobór parametrów, wybór materiału,
- Kalibracja, uruchomienie, monitorowanie
- Usunięcie wydruku z platformy, czyszczenie, usuwanie podpór
- Wprowadzenie do procesu definiowania wypraski
- Przygotowanie modelu do procesu
- Analiza geometrii modelu
- Modele wypraski
- Definiowanie skurczu
- Opcje półproduktu
- Tworzenie objętości dla wypraski
- Tworzenie linii podziałowych
- Automatyczne tworzenie powierzchni podziałowych
- Manualne tworzenie powierzchni podziałowych
- Podział objętości przez powierzchnie podziałowe
- Wydzielenie komponentów z gniazda formy
- Cechy wykorzystywane do tworzenia formy
- Wypełnienie i otwieranie formy
- Wprowadzenie do frezowanie
- Tworzenie modelu na potrzeby frezowania
- Konfiguracja operacji
- Użycie modelu referencyjnego
- Tworzenie półproduktu
- Tworzenie modeli technologicznych
- Tworzenie i konfiguracja maszyny obróbczej
- Tworzenie i konfiguracja narzędzi technologicznych
- Używania szablonów modelów technologicznych
- Stosowanie parametrów obróbki
- Tworzenie zabiegów frezowania czołowego
- Tworzenie zabiegów frezowanie dużych objętości
- Tworzenie zabiegów frezowania profilu
- Tworzenie zabiegów frezowanie powierzchniowego
- Zaawansowane opcje frezowania powierzchniowego
- Tworzenie zabiegów frezowania zgrubnego i kształtującego
- Tworzenie zabiegów frezowania wykańczającego
- Tworzenie zabiegów frezowania po trajektorii
- Tworzenie zabiegów wiercenia
- Tworzenie zabiegów grawerowania
- Stosowanie menedżera procesu
- Tworzenie plików maszynowych
- Wprowadzenie do obróbki toczeniem
- Tworzenie modelu obróbki toczeniem
- Tworzenie i konfiguracja operacji toczenia
- Użycie modelu referencyjnego
- Tworzenie półproduktu
- Tworzenie modeli technologicznych
- Tworzenie i konfiguracja maszyny obróbczej
- Tworzenie i konfiguracja narzędzi technologicznych
- Używania szablonów modelów technologicznych
- Stosowanie parametrów obróbki
- Tworzenie zabiegu toczenia typu Area
- Tworzenie zabiegu toczenia typu Profile
- Tworzenie zabiegu toczenia rowków
- Tworzenie zabiegu toczenia gwintów
- Tworzenie zabiegu toczenia otworów
- Stosowanie menedżera procesu
- Tworzenie plików maszynowych
- Wprowadzenie do procesu projektowanie instalacji
- Tworzenie struktury zespołu instalacji elektrycznej
- Konfiguracja środowiska w module Cabling
- Tworzenie przewodów i kabli
- Modyfikacja ścieżek przewodów
- Tworzenie ścieżek i wykorzystanie instalacji
- Tworzenie logicznych referencji
- Tworzenie ścieżek przy użyciu schematów
- Tworzenie komponentu wiązek i komponentów kosmetycznych
- Tworzenie „płaskiego” stanu wiązek
- Dokumentacja rysunkowa instalacji elektrycznych
- Projekt (w oparciu o Creo Schematics)
- Projekt (manualne tworzenie ścieżki)
Kalendarz szkoleń
kwiecień 2024
Nie odnaleziono wydarzeń!